知見
製造業の現場で実際に使っている考え方と手順を、実務家の視点で書いています。すぐ試せる形を心がけています。
技能継承の進め方 — 技より先に「判断の理由」と部署の当たり前を受け継ぐ
技能継承は、動画やマニュアルで技を残すだけでは進みません。人が抜けて失われるのは、ベテランの判断の理由と部署の「当たり前」です。職人の技と分けて扱い、チームで一緒に経験してから言葉にし、本人がいない回でも同じ判断ができるかで確かめます。
変化点管理の進め方 — 初めての工場が最初の1か月でやること
不具合は「いつもと違うとき」に出ます。変化点管理は、人・設備・材料・方法（4M）が変わる瞬間を前もって知らせ、そのときだけ確認を厚くする仕組みです。初めて取り組む工場が、書類を増やさずに最初の1か月で回し始める進め方を書きます。
TPSコンサルと一般の業務改善コンサルの違い — どちらが自社に合うか
TPS（トヨタ生産方式）のコンサルは、モノと情報の流れを現場で見て、ムダと異常を仕組みで止めることから始めます。一般の業務改善コンサルは、業務の手順と組織、システムから入ることが多い進め方です。違いを5つの観点で整理し、自社の困りごとにどちらが合うかの選び方を書きます。
製造業のコンサルティング会社の選び方と、費用の決まり方
製造業のコンサルを選ぶときは、会社の大きさや肩書きより「現場に入るか」「誰が来るか」「終わったあと社内に何が残るか」を確かめます。費用は、関わる範囲・期間・人数・頻度で決まります。依頼前に決めておくことと、初回の相談で聞くべき質問をまとめました。
製造業のデータをAIで使える形にする — オントロジーの作り方
製造業のデータがAIや分析で使えない原因の多くは、データの量ではなく「言葉の意味と関係」がそろっていないことです。品番・部品構成・工程・拠点・取引先の意味と関係を一枚の辞書（オントロジー）に定義し、既存データの変換ルールを資産として残す進め方を書きます。
2026年度の製造業向け補助金 — ものづくり補助金の統合後、何を選ぶか
2026年度、ものづくり補助金は新事業進出補助金と統合され、IT導入補助金はデジタル化・AI導入補助金に変わりました。製造業が使える主な補助金・助成金（省力化投資補助金、統合後の新しい補助金、厚生労働省の助成金など）を、「何に使う費用か」「賃上げを約束できるか」「いつ発注したいか」の3つで選ぶ方法をまとめます。
取引先がデータを入れてくれない4つの理由と、段階の設計
取引先や現場がデータを入れてくれないのは、意識が低いからではありません。理由は「手間」「分からない」「メリットがない」「見せたくない」の4つに分けられ、それぞれ打ち手が違います。便利さから始めて見返りへ進む、段階の設計を書きます。
少量多品種の段取り替えを短くする、最初の一手
段取り替えが長い現場で最初にやるのは、作業を速くすることではありません。機械を止めているあいだにやっている作業を書き出し、「止めなくてもできる作業」を外に出す。これだけで段取り時間は目に見えて減ります。
顧客監査が半年後。最初の1か月で何をするか
監査の通知が来てから書類づくりを始める会社は、半年あっても間に合いません。最初の1か月で「不具合の優先順位」「異常のルール」「書類と現場の差分」の3つを押さえれば、残りの5か月で仕組みは回り始めます。
設計変更が製造・調達に伝わらない ― 情報の流れを描き直す
設計変更の連絡漏れは、担当者の注意不足ではなく、変更が「誰から誰へ、何の形で」流れるかが決まっていないことで起きます。PLMやSCMを入れる前に、変更の流れを一枚に描き、判断する人と伝える形を決めることから始めます。
DX担当が一人しかいない会社の進め方
DXが進まないのは人数が足りないからではなく、一人の担当に「道具選び」から任せているからです。業務の流れを一枚に描き、今あるシステムで直せることから始め、経営者が時間と判断の範囲を決めれば、一人でも回り始めます。
補助金は「交付決定の前」がすべて ― 順番で損しないために
補助金や国の事業で一番多い失敗は、書類の不備ではなく順番の間違いです。交付決定の前に契約・発注した費用は、ほとんどの制度で対象外になります。改善のテーマを決めたら、発注の前に制度を確認する。この順番だけ守れば、大半の損は防げます。