事例紹介
業種も、課題も、ゴールも異なる現場に、私たちは並走して参ります。
製造業・金属プレス加工会社
段取り標準化によるライン効率向上
背景
多品種・少量生産の現場において、段取り作業にかかる時間が長く、ラインの稼働率や作業品質に課題を抱えていた。
支援概要
段取り作業の再設計と標準化／手順書の構築と現場定着支援／改善推進リーダーの育成サポート
成果
段取り時間を50%短縮。既存設備の生産能力が向上し、新規ラインの立ち上げを見送れるレベルの改善効果を実現
製造業・自動車部品メーカー（中国）
品質監査対応と現場ロジックの言語化
背景
自動車OEMとの新規取引に向けて、現場対応力と文書整備の両面での監査準備が急務。現場の説明力や改善活動のロジック整理に不安があり、指摘リスクが高い状態だった。
支援概要
現場工程の5W1H整理支援／QA文書の再構築と言語化サポート／模擬監査による事前指導と改善支援
成果
初回監査で指摘ゼロを獲得。
社内に改善伝達の土台ができ、継続的な受注と信頼構築につながった。
製造業・板金加工会社
財務と連動した改善指標の可視化
背景
改善活動の成果が経営側に十分伝わらず、現場のモチベーションや投資判断に結びつかない状況。
支援概要
改善アイテムと財務指標の紐付け支援／効果額・ROIを可視化する仕組み構築／月次の改善報告レポート整備
成果
改善効果が数値で明示され、経営層との会話が「費用対効果ベース」にシフト。
戦略的な改善活動が定着した。
製造業・複数拠点企業（日中）
現場主導による自走型改善の定着
背景
改善活動が一部メンバーに属人化し、横展開が進まない／継続性に乏しいといった課題を抱えていた。
支援概要
現場リーダー向けの改善教育（TPS＋伝え方＋財務）、成果の“見せ方”まで含めたアウトプット支援、拠点横断での成果共有と展開サポート
成果
改善提案件数が4倍に増加。
各拠点に改善の軸を担う人材が育ち、自走型の改善活動が定着。
製造業・中国拠点企業｜見学ツアーと改善支援を掛け合わせた協働プロジェクト
製造業・国内企業｜オンライン改善塾を通じて、改善提案件数の増加と定着支援を実施中