少量多品種の金属加工で、不具合の流出と長い段取りを止める

こんな状況ではありませんか

• 顧客への不具合流出が続き、信頼が揺らいでいる
• 検査のやり方が人によって違い、外注品の不良も減らない
• 段取り替えが長く、少量多品種の注文に追いつかない
• 良い外注先・加工会社が見つからない

お手伝いできること

• 品質を「人頼み」から「仕組み」へ品質の仕組みづくり支援とは、不具合の流出が止まらない、監査や仕入先審査に備えたい製造業に対して、不具合データの見える化、QC工程表・手順書の見直し、変化点管理と異常処置のルールづくりを行い、品質を「人頼み」から「仕組み」に変える支援です。
• 段取りが長い、標準作業がない、ラインが思うように回らない生産・現場改善支援とは、段取り替えに時間がかかる、作業が人によって違う、ラインが思うように回らない製造現場に対して、TPS（トヨタ生産方式）の観点でムリ・ムダ・ムラを見つけ出し、段取り短縮・標準作業・工程KPIを現場に定着させる支援です。大量生産から少量多品種まで、現場ごとに最適化して導入します。
• 良い加工会社が見つからない、仕入先の品質と納期が読めない調達・サプライヤー支援とは、頼める加工会社が見つからない、仕入先の品質や納期が読めない企業に対して、加工品図面をもとに最適なサプライヤーを提案し、仕入先の評価・審査と情報収集が社内で回る仕組みをつくる支援です。強みや得意分野まで把握している加工会社のネットワークが100社以上あります。

段取り短縮は、新しい設備より先に「機械を止めなくてもできる作業」を外に出すところから始めます。進め方は記事にまとめています。 詳しく

近い事例

• 金属加工業品質改革による顧客流出防止優先対象の不具合件数と損失金額が低減。検査プロセスの標準化により、再発防止の仕組みが現場に定着した。その後も不具合の発生率と流出率がともに下がり、直近は短期目標に迫る水準に。検査で見つける率も上がり、外注品の不良も目に見えて減った。
• 専門商社（年商500億円以上）新規事業立ち上げ支援理論と実践を両立した新規事業の垂直立ち上げを実現。安定的な調達基盤を確立した。