品質改革による顧客流出防止

背景

少量多品種の金属加工業において、顧客への不具合流出が続き、品質・信頼性の低下が経営課題となっていた。不具合の優先順位付けや原因分析の仕組みが整っていなかった。

支援内容

• 不具合データの見える化とパレート分析による優先対象の特定
• 5M観点での流出原因分析
• 即効性のある検査手順の見直しと手順書作成
• プロセスKPIと結果KPIの両立による改善活動の定着支援
• 月次で指標を一緒に振り返り、小さな成果を社内で共有する場づくり

成果

優先対象の不具合件数と損失金額が低減。検査プロセスの標準化により、再発防止の仕組みが現場に定着した。その後も不具合の発生率と流出率がともに下がり、直近は短期目標に迫る水準に。検査で見つける率も上がり、外注品の不良も目に見えて減った。